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鸡西二热公司“矢志一流”实现全年“零非停”
 签发时间2019-01-09

  东北网鸡西1月9日讯 发电机组“非停”,也称为非计划停机,是指发电系统处于不可用而又不是计划停运的状态,是对每一个发电厂安全生产、技术水平的重要考验。如果说“零非停”是发电机组高水平运行的重要指标,那么对于有“礼拜机”之称的循环流化床机组来说,“零非停”就是大唐鸡西第二热电有限公司员工的一个梦想。

  在穆棱河畔黑土地上,团结奋进的鸡西二热人,就是有一股“干就要干一流的事,干就要干成一流”的精神,通过敢为人先、矢志不渝地持续努力,2018年,实现安全生产2746天,全年实现机组“零非停”,书写了新时代的逐梦传奇。

严字当头,科学“零非停”管理

  梦想是一种坚持的力量。2018年以来,该公司认真贯彻落实集团公司、省公司安全生产“一号文”精神和安全生产工作总体部署,明确“违章就是事故”“隐患就是事故”理念,把从严安全管理进行到底。

  该公司坚持严抓严管的原则,全面查找安全风险的“蛛丝马迹”。针对“三违”及工作职责不落实行为,全年共下发考核通报21起,其中反违章通报12起;严肃安全教育培训,以安全生产知识应知应会、安全生产工作奖惩办法等为重点,组织2100余人次培训考试;全年完成应急演练21次,其中全面演练9次;有效整改重大危险源自查发现的50项问题。

  坚持问题思维,高度重视问题闭环整改,从问题整改中提升安全管理水平。依据集团公司“四不两直”对照自查及省公司3期监管意见书中检查的142项问题,全部履行《问题整改验收单》闭环,同时对整改效果进行监督检查,并完善后续管理措施,确保整改到位。

  重点项目全监督。严肃执行双值班制度,保障公司24小时内有领导值班,完善业主带班管理制度,规范外来人员管理流程,严把外委队伍入厂“六道关口”,重点加强1号炉中温过热器改造过程管控,对施工过程实行24小时安全监督旁站式管理,重点管控大型设备及备件起吊、高空、交叉、大型脚手架等危险作业,有效管控施工安全。

夯实基础,巩固“零非停”根基

  “万丈高楼平地起”,该公司将夯实基础做好安全生产长治久安的首要任务,严格按照集团公司“7+1+1”工作要求,从完善制度落实、狠抓缺陷治理、加强班组建设等方面做起,打好安全生产地基。

  修订标准制度、健全生产管理体系。明确生产系统各级人员岗位职责,严抓制度执行,规范管理流程,全年完成修订101项管理标准,80份检修运行规程和4套系统图纸的修编工作;做到明确岗位职责、规范管理流程;同时完善设备台账管理,规范设备检修数据记录,便于指导检修质量控制及设备部件寿命管理。

  狠抓缺陷管理,逐步提升设备可靠性。对于重大缺陷,进行专题分析并制定相应的防范措施;对于重复性缺陷举一反三,制定排查和治理计划;通过不断规范缺陷管理流程及闭环管理工作,双机主辅设备年累同比减少205项,大幅提升机组可靠性水平。

  规范班组建设,提升班组管理水平。该公司编制了《班组标准化建设工作手册》,图文并茂对34项班组所需材料进行规范,管理人员与班组人员共同学习、讨论,统一思想、形成合力,定期开展动静态检查、评比,班组建设取得长足进步。

过程控制,保健“零非停”检修

  该公司坚持“应修必修,修必修好”的理念,以项目计划为龙头,以质量控制为核心,认真执行三级验收制度,按计划认真完成各项检修任务。

  全年先后组织完成4次机组小修及临检任务。共计完成检修项目1953项,消除缺陷291项,其中重大缺陷70项,重点实施1号炉受热面改造、空预器更换,两台炉三级给煤变二级给煤改造等15项技改工程;完成锅炉“四管”检查及防磨防爆治理;发现并处理1号炉高温再热器出口联箱角焊缝裂纹、中调门门杆断裂、2号炉旋风分离器出口墙体脱落等缺陷,有效防范机组非停隐患;对1号机2号主气门异型阀套更换,避免重大设备损坏风险。

  认真开展热网系统“冬病夏治”。共计完成检修项目214项,消除缺陷14项,其中重大缺陷2项,完成了热网加热器清洗及查漏、水泵及电控系统检查维护等工作,消除了1号机2号、3号热网加热器漏泄缺陷,有效保障了热网系统冬季供热安全。

  注重公用系统检修。组织开展了辰宇球磨机和雷蒙磨石灰石制粉系统大修,燃料、煤泥、空压机等系统检修,确保石灰石制粉系统运行,圆满完成环保达标排放,处理了甲、乙号细碎机电机转子轴径磨损及笼条断裂等重大缺陷,有效保证了公用系统稳定运行。

敢为人先,解决“零非停”难题

  针对流化床机组先天不稳定的劣势,该公司始终以解决制约机组安全稳定运行的难题为重点,坚持自主创新,多次组织国内专家、设备厂家、电科院进行研讨,制定方案,逐一攻克生产难题。

  采取锅炉过热器、再热器管屏实施同屏流量偏差优化、炉顶弹簧支吊架优化综合性改造,提高四管可靠性。对磨损严重的一次风一、二层管箱进行更换,同时对二次风一层低温腐蚀严重的管箱,利用拆下的一次风管箱进行修旧利废替换,确保1号炉严密性。拆除原有阀芯大部套及内部主阀座,更换异型阀套的方法,提高汽机阀门严密性。实施两台炉四条给煤系统三级给煤变为二级给煤改造,取消了故障频发的皮带给煤机,提高了给煤系统运行的可靠性。对两台机组中调门全部更换新型阀杆,解决汽轮机设计缺陷。通过技术攻关,实现热工保护投入率由98.3%达到100%,自动投入率由62%提高到96.7%,一次风及引风机RB已通过性能试验。

  2018年,该公司2号机组实现连续运行302天,机组自动化水平目前处于国内循环流化床机组先进水平。该公司节能减排得分在集团火电企业中排名第6,在集团同类型机组中,纯凝供电煤耗、发电厂用电率与水耗排名保持第一,连续6年荣获“300MW级湿冷供热CFB锅炉机组对标一等奖”。

精细调整,实现“零非停”效益

  机组稳定运行是企业最大的效益。该公司高度重视运行管理工作,强化责任和大局意识;通过严肃运行纪律,加强经济化调整意识等措施,充分发挥运行岗位在“保安全、促效益”方面的重要作用。

  严格落实省公司运行“十条禁令”要求,深化“两票三制”及反违章管理,加强运行操作、巡视检查监督及抽查力度,实行重大检修操作到岗到位制度,对“三违”情况严肃处理,全面促进运行管理水平提升,确保机组安全稳定运行。全面对标,不断夯实运行技术管理工作。通过调整性试验完善锅炉风量、启停机、给煤系统、除渣系统等15个优化调整控制措施,通过岗位之星、值际竞赛活动,不断提升机组各项指标,提高机组运行经济性。严格执行深度调峰策略和热网网源联合调节保障措施。2017至2018供热期内无限热事件发生,实现供热量520万吉焦,创历史新高;积极参与辅助调峰,截至目前累计获得辅助调峰补偿2500余万元,成为省内除华能伊春电厂外,获得辅助调峰补偿最高的企业。

  深度挖潜机组节能潜力,以小投入、高回报为出发点,全面开展机组节能减排工作。完成烟气余热回收和冷渣器热量回收改造,供热期每天可回收热量约2000GJ,供电煤耗降低4.3克/千瓦时。实现了机组启动新型点火模式,该点火模式在启动参数可控的情况下,每次节油25-30吨,大幅降低了机组启动油耗,预计每年节约燃油200余万元。完成阀门漏泄治理,,煤耗下降2.1克/千瓦时。完成凝汽器高压水冲洗工作,煤耗下降0.6克/千瓦时。完成了空气预热器漏风治理,对1号炉空预器进行了更换改造,同时对2号炉空预器漏泄管束进行了封堵,供电煤耗下降1.9克/千瓦时。完成对1号水塔填料部分更换及喷嘴损坏治理工作,煤耗下降0.15克/千瓦时。

  “奋进新时代,改革再出发”。2019年,鸡西二热公司全体员工深知安全生产是永恒的主题,挥手曾经的安全生产荣誉,保持安全生产务实严谨的态度,以努力奔跑的姿态,撸起袖子加油干,为建设世界一流能源企业贡献力量!

  作者:李峰梅

来源:鸡西新闻网
作者: 编辑:陈江
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