自2020年全面推进智能化、机械化、自动化、信息化“四化”建设以来，龙煤鸡矿公司城山煤矿以自主研制、厂矿联建、招标采购，落地11大项33个子项目，总投资3.42亿元，2021至2025年累计创效5.07亿元。曾经“脏苦累险”的煤海一线，如今变身智慧矿区；煤矿工人告别挥汗如雨的体力劳作，实现“指尖操控”的职业蜕变，传统煤矿完成了向安全、高效、绿色智能矿山的华丽转身。

“以前下井，一身煤尘满脸黑，综采面要贴身跟着设备跑，移架、割煤全靠手动，顶板冒落、机械伤人的风险时刻悬在心上。”有着30年工龄的老矿工宋守信感慨万千。建设前，矿井采用传统作业模式，综采工作面依赖人工全程操作，人员近距离直面大型设备，环境参数异常难以及时预警，应急处置滞后。选煤厂靠人工抽样、经验操控，检测误差大、能耗浪费严重，关键岗位还需24小时值守。提升、运输、供电等系统全凭人工调度，劳动强度大、安全保障弱，老矿工们常说，当年是“用汗水换煤炭，凭胆量保安全”，升井后除了牙齿全是黑的，体力透支是常态。

如今的城山煤矿，早已换了新模样。采煤系统实现地面调度中心远程操控，记忆割煤、自动移架、自动推溜等智能工序无缝衔接，集中供液最远达2300米，单工作面日产量提升30%以上。2021年建成首套智能化综采工作面，开机率提升25%、单产提高33%、事故率下降60%、作业人员减少40%；2024年建成东北三省首套纯水电液控液压支架工作面，告别乳化油，既降本防腐又守护井下生态；选煤厂经智能化改造，134个监控点全覆盖，智能密控让产品稳定率超95%，吨煤成本从22.87元降至18元；部分岗位实现无人值守，主副井提升、皮带运输、通风供电等系统全面智能化，6台智能机器人替代人工巡检与异物分拣，AI视频融合平台24小时智能监测，工作人员坐在集控室轻点屏幕，就能掌控井下生产全流程。

矿上智能化信息科主任工程师韩铭坦言“煤矿用上大数据、信息化这些高科技，带来的变化是颠覆性的，智能开采让全矿一线用工减少近百人，人力成本大幅下降。安全上，远程操控、智能预警、设备闭锁把人员与风险彻底隔离，事故率直降60%；AI巡检与视频算法实现隐患超前预判，设备故障诊断准确率超98%，从源头上守住了安全底线。”依托5G与设备二维码管理系统，矿井实现设备全生命周期管控；“云-边-端”智能架构与AI算法覆盖电子围栏、堆煤跑偏、水位监测等场景，让安全管理无死角。2023年投用的应急储能系统，可保障1.5小时人员应急提升，进一步筑牢安全屏障。

从“汗水换煤”到“科技产煤”，从“现场盯守”到“云端管控”，城山煤矿的变革不仅是生产方式的升级，更是矿工职业价值的重塑。井下作业人员大幅精简，劳动强度直线下降，作业环境干净安全，工人从体力劳动者转变为设备操作员、智能运维员。

未来，城山煤矿将持续深化“四化”建设，以数字技术赋能安全生产与绿色发展，让煤矿工人彻底告别“苦脏累险”，在智慧煤海中以技术创新书写新时代矿工的职业荣光，为煤炭行业高质量发展贡献坚实力量。