东北网鸡西12月30日电 鸡西矿业集团公司的前身———鸡西矿务局，是一个年产煤1300万吨的大型企业，年入洗原煤650万吨，产洗煤矸石200多万吨。这些热值在1000—2000大卡/公斤的洗矸都白白扔掉了，既占用了大量农田，又破坏了生态环境。为了开发利用煤矸石发电，实现矿区用电部分自给，原矿务局向国家有关部委提出建立大容量沸腾炉自备电站的要求，被国家列入“六.五”计划重点科研攻关项目。一个设计2×2.5万千瓦机组，2×130t/h流化床沸腾炉，投资8300万元的工程，于1976年4月破土动工，于1979年6月、1981年3月，1＃炉和2＃炉相继建成。经调试、改造、试生产，1＃炉于1979年9月16日并网发电成功。新华通讯社、人民日报、中央人民广播电台，向国内外报道了这一重大喜讯。
并网发电虽然成功，但技术攻关并没有结束。这两台锅炉虽然总结了小型沸腾炉的经验，虽然也经过工业性试验，但设计130t/h大型沸腾炉尚属首次，国外也无先例。由于生产急需，时间紧迫，仓促上马，锅炉存在很多问题，使试生产多次陷于停顿。电厂参战员工破除迷信，大胆试验，在长达5年的技术攻关中，取得了大量的科研成果，解决了堵灰、磨损、燃烧不佳等关键问题。国家科委于1984年5月10日，在鸡局召开技术鉴定会。测试结果达到了(1)蒸发量100t/h；(2)年运行5000小时；(3)年大修一次；(4)热效率70%的四项攻关指标，顺利通过鉴定，锅炉正式投入运行。
热电厂投产至今，极大地缓解了我省东部电网供电紧张的局面，支援了工农业生产，满足了城乡人民生活的需要。同时，为利用煤矸石发电、减轻污染、保护环境，开辟了新的途径，创造了宝贵的经验。130t/h沸腾炉改进定型之后，以煤矸石为燃料的井口电站，如雨后春笋般在全国各地开花结果。也作为国家的援外项目，迈出国门，走向世界。
强基固本，科技先行，发电打破徘徊创水平
锅炉技术攻关通过鉴定，只是一个阶段性的成果，仍有一些技术问题尚待解决。又由于资金短缺，投入不足，设备更新改造严重滞后，许多设备超期服役，带病运行，制约了生产水平的提高。1998年以来，特别是近三年来，加大投入，科技先行，对设备进行彻底的更新和改造，为提高发电水平奠定了坚实的物质基础。
抓设备更新保安全。设备老化是安全生产的重大隐患。最突出的是汽轮机已超过服务年限，此种类型的机组已停止生产。为保证它的安全性，邀请专家来厂测试鉴定，做出了可以继续使用的结论。但对所有的老化、磨损、功能减退的设施和部件，都进行了彻底更新，使已经运行25年的老机组又焕发了青春。
抓技术改造保出力。长期以来，锅炉出力低于攻关指标，在70—90t/h之间波动。原因是攻关时的磨损问题没有从根本上得到解决。近三年来，投入70多万元，对锅炉除尘、预热器及风机叶轮的防磨等问题，进行了专项技术改造，使锅炉负荷可以带到120—130t/h。
抓系统优化保运行。近几年来，针对各生产系统之间存在不协调、不适应的问题，狠抓了系统的完善和优化工作。为适应提高发电量之后增加制煤量的需要，对制煤系统的碎煤机、概率筛、共振筛进行了改造；对输变电系统超过使用年限的老化设备全部进行了更新。
更新改造，强化了基础；设备达标，提高了生产能力。从2003年以来，发电量年年破记录、创水平，打破10年间发电量在2亿—2.8亿千瓦时之间长期徘徊的局面。
创新机制，激发活力，经济效益逐年上台阶
热电厂把改革和创新视为企业发展的动力之源，改革了不适应生产力发展的管理制度和生产方式，员工的生产积极性和创造精神，得到了充分的释放。
政策激发了活力。实行“万度电工资含量提取政策”和“岗位效益工资分配制度”，分配向苦累、技术含量高的工种倾斜，拉开了分配档次，体现了多发多得。改变了过去完成发电任务，主要靠思想鼓动、督促检查和行政命令的做法，出现了员工积极主动抢发多发的现象，但为保证机炉安全稳定运行，不得不严格限制超能力多发的行为。
节能减排创造了效益。合理安排运行方式。从2003年开始，实行两炉两机运行，一台炉检修备用的运行方式，不仅发电量稳中有升，而且厂用电率下降了2个百分点，年增收710万元，实现了经济运行。
改变锅炉点火方式。建厂以来，一直沿用柴油点炉方式，点一次炉消耗4吨柴油。从1993年以来，改用木炭点火，点一次炉可节省2万多元。
除灰水循环使用。热电厂年排放除灰水600万吨。在1999年和2000年，投入247万元，进行了回收管路的更新和增设，修整了两座净化池，加高了集水塔，实现了工业废水的闭路循环。
延长储灰场的服务年限。由于灰渣利用滞后，储灰场早已灰满为患。从80年代中期以来，采用“以灰养坝，赶水上山”的技术措施之后，在坝体没有加高，面积没有扩大的情况下，延长服务年限20多年，节约了一笔可观的建设资金。
发展循环经济，环境保护、经济效益实现双赢
灰渣开发利用，是建厂初期技术攻关遗留的一大难题。二十多年来，热电厂进行了多次的实验和探索，虽然屡经挫折，但始终没有放弃。贯彻科学发展观，发展循环经济，为开发利用矸石灰渣带来了机遇。2002年向省发改委呈报了用矸石和灰渣生产烧结多孔砖的报告，2003年被批准立项。在矿业集团公司的领导和支持下，拟建两条2×6000万块矸石烧结多孔砖生产线，融资2400万元，第一条生产线于2006年6月投产。二年来生产正常，产品颇受用户欢迎，取得显著的经济效益和环境保护效果，是一项双赢的好产业，破解了矸石和灰渣利用一大难题。
