新华网贵阳5月13日电(记者朱国贤、王丽、黄勇)在世界经济危机和金融风暴的影响下，怎样才能使企业化危为机、逆境重生？贵州省委、省政府积极鼓励和引导企业走自主创新之路，使一些企业逆势走强。自主创新，使贵州这些企业装备了应对危机最牢靠的“防火墙”。

　　自主创新“墙内开花墙外也香”

　　2008年中国磷肥行业陷入史无前例“深寒”困境，上千家企业停产、亏损，可磷肥重点企业贵州瓮福集团却“一枝独秀”销售收入首次突破百亿元。

　　究竟什么原因让这家企业绝处逢生？“前几年坚定不移地走技术创新的路子，终于在关键时刻发挥了力挽狂澜的作用。”瓮福集团董事长何浩明说，在传统化肥市场陷入一片惨淡境地的时候，公司近年来重点攻克的精细化工技术突出重围，一些刚投入市场、国际领先的食品级磷酸和电子级磷酸产品为企业创造巨大价值。

　　在瓮福集团去年销售收入中，来自传统磷肥比例从上一年的85%下降至65%，而精细磷化工产品从不足10%提升到20%，智力国际化贸易从5%提升到12%。何浩明说，这就是企业逆势而上的秘密所在。

　　“知识产权资本化应用，提升了公司应对市场风险的能力。”何浩明说，通过技术创新形成数十项国际国内领先的行业关键与核心技术，在国内市场疲软下，公司依托先进技术在沙特中标多个大型磷酸盐项目建设，获得丰厚利润回报。

　　金融危机对铝工业等原材料工业造成重创，贵阳铝镁设计研究院去年在国内几乎“找不到一个项目”。可是，这家连续5年以平均一天一件专利申请量，成功开创出一系列独占鳌头技术“专利群”的创新型企业，危机中却“墙内开花墙外也香”，不断在印度等海外市场获得项目。

　　贵阳铝镁设计研究院党委书记张晓萍说，拥有丰富资源的印度、越南、马来西亚等国家仍在加速上马项目，这些国家成为全球铝业巨鳄们争夺技术输出市场的角力点，贵阳铝镁设计研究院一次次拿下国际大订单，靠的就是数百项国际领先的专利技术。

　　一个深居西部山区的科研院所为何能成功开拓国际市场，自主创新正是其“秘密武器”所在，其专利申请量已达1700多项，创下全国两万余家科研院所之最。

　　创新带来的优势让企业“一步快、步步快”

　　“金融危机是一场寒冬，但面对现状选择‘冬眠’，还是‘冬练’、‘冬猎’，将有不同结果。”中航工业贵州安大航空锻造有限公司董事长郭虹说，金融危机无法左右，但应对危机的态度却可以选择。

　　安大公司是专为航空发动机、飞机配套的特种锻造专业化企业，金融危机使这家旨在拓展外贸市场的军工企业感受到了压力。面对危机，公司向全体职工提出“快一步”战略。郭虹说，之所以要“快一步”，不仅是锻造行业特点所在，它是航空、航天等工业的前端产品，必须提前分析、判断市场，才能确保企业效益；更是市场竞争客观要求所在，只有设法自主创新“快一步”，才能“一步快、步步快”。

　　郭虹说，我国已启动大飞机项目，一架大飞机有300万到500万个零件，既有超大型铸锻件，又有十分精细的小型轴承铸锻件，这对行业提出了更高要求和重大战略机遇。安大公司组建“国防科技工业难变形材料锻造技术研究应用中心”及“博士后科研工作站”，多项技术闯出“中国第一”和“世界领先”。

　　同样瞅准“领先”商机的贵州汇通华城楼宇科技有限公司是一家科技创新型民营企业，公司的业务正是新兴的合同能源管理市场。“没有先天的资源和市场，技术创新就是我们唯一的生命线。”公司总经理蔡小兵说。

　　被称为“节能保姆”的合同能源管理在发达国家已成熟运行，但在我国才刚刚起步。它通过对大型建筑中央空调等耗能设备运行状况诊断，制定精细化节能方案，实现显著节能目标。

　　蔡小兵说，未来市场竞争中不仅是“大鱼”吃“小鱼”，更是“快鱼”吃“慢鱼”。公司不断面对客户出现的新问题、新需求，研发具有自主知识产权的节能技术和产品，在中央空调及工业电机节能方面取得了23项专利，因此列入了我国首批103家创新型企业之一。截至2008年底，汇通华城在全国26个省、市投运节能项目600余个，平均每个项目年节电达60.8万千瓦时，年总节电量超过3.6亿千瓦时。

　　瞄准国际水准“小字辈”挑战“老权威”

　　我国是世界最大棉花生产国，可是在棉花主产区新疆，采摘季节活跃在田间地头的采棉机却长期被美国企业垄断。这种局面正被西南山区里一家企业打破，贵航集团平水机械有限公司生产的采棉机开始与美国企业争夺市场。

　　平水公司是坐落在偏远山区里的“三线企业”，也是贵航集团少数几家只有民品没有军品的生产企业之一。面对多年的生存困境，企业先后研发过注塑机、玻璃深加工机、烟草机械等，2002年，陷入困境的平水公司在进行深入充分市场调研后，决定进入农业机械这个朝阳产业，研制大型自走式采棉机。

　　在这之前，全球能够生产大型采棉设备的只有美国迪尔和凯斯公司，近年来，两家公司商务代表频繁在新疆展开推销，他们瞄准了采棉机巨大市场：“十一五”期间，新疆将投入20亿元采购1094台采棉机，如果全部棉田实现机采，所需数量将达到5000台。

　　和世界采棉机巨头相比，贵航集团只是采棉机领域的后来者和小字辈。从2002年第一台采棉机试车成功，经过6年技术攻关，2008年开始量产的平水采棉机技术指标、性能已经达到世界先进水平。但价格比国外产品便宜三分之一，小字辈已经开始和全球巨头分庭抗礼。

　　平水采棉机整机国产化率有两个百分比：按照零件项目计算为93%，而按价格计算则为69%。造成这一差异的，是采棉机核心部件--采棉头和变速箱目前仍然依赖进口。平水公司董事长阮湄江说，采棉机技术攻关项目已被列入贵州重大科技专项，开始攻克核心部件国产化的技术瓶颈。与新疆相邻、自然条件相似的中亚棉花产地，已经成为平水采棉机走向国际的第一个目标市场。

　　中国航空工业标准件制造有限责任公司是我国最大的航空标准件生产科研企业，面对一些尖端产品的国际市场封锁，中航标选择了“自主创新，向权威挑战”。

　　公司董事长张鑫说，金融危机使我们认识到，比企业利润、产值等指标更重要的是“安全度”，而安全只能来源于不断创新。公司正在筹备组建国家级技术中心，通过技术创新使军品、民品和外贸产品三驾马车都具有竞争力形成“平衡局面”。