今年以来，龙煤鸡矿公司设备租赁公司紧扣“保安全、强双基、防风险、提质效”的工作主线，深耕设备全生命周期管理，围绕“提、质、调、修”四个关键环节，为各矿井生产接续保驾护航。

　　

　　下好保供“先手棋”，该公司建立“年度规划+月度计划+周调度”预警体系，每月生产例会逐项研判生产需求，倒排工期、明确节点。从工作面设备选型、三机配套方案确定，到旧设备检修、安装调试，每台设备的检修周期、流向状态都精准标注，提前量打足、预判做扎实。如今，设备检修计划精确到天，流向实时更新。矿井需求电话响起时，设备往往已装车启运，真正实现“兵马未动，粮草先行”。

　　

　　严把检修“质量关”，以严细实举措筑牢设备检修质量防线，推行“三必追”管控机制，即缺件必追、减速机加甘油必追、设备人为损坏必追，为每台出厂设备配备责任清单，确保检修责任闭环落实。构建全流程严密把关体系，从设备拆解到组装，驻厂监督员全程盯守，关键环节建立专项台账，关键部件更换来源、型号、安装位置逐一登记备案；严格执行“四方联合验收”制度，验收人员逐项签字确认，确保设备“零隐患”出厂投入使用。同时，将检修管控关口前移至井下现场，推行标准化作业模式，落实包机责任制度，规范油脂使用管理，保障设备井下稳定运行；针对设备编号不清、跟踪不及时等问题，开展常态化抽查与严肃追责，推动各矿设备分类码放、规范管理。计划召开设备检修现场会，以荣华一矿、杏花煤矿为标杆，组织各矿机电负责人及技术骨干观摩学习，通过典型引路、以点带面，推动全公司机电设备管理水平整体提升。

　　

　　盘活存量“优配置”，坚持“闲置即浪费”理念，着力推动设备资源高效流转、物尽其用。在常态化设备清查基础上，精准摸排设备底数，对井下、地面、库房、车间所有智能采掘设备建立专项台账，实行每月盘点制度，确保设备状态清、数量明、账卡物一致。依托台账数据建立动态调剂机制，精准匹配各矿井设备需求，实现“一矿闲置、一矿急用”高效对接。杏花煤矿闲置EBZ-260掘进机快速调配至东海煤矿，及时破解采掘接续难题；平岗煤矿库存200余组液压支架精准补齐荣华一矿安装缺口，避免新品采购资源浪费；东山煤矿待修刮板运输机链条经协调提前检修交付，比原计划缩短10天工期。通过点对点精准调配，有效打通设备流转堵点，最大限度释放设备资源价值，为矿井生产高效推进提供有力支撑。