今年以来，龙煤鸡西矿业公司强化电力管控，算精算细“三笔账”，筑牢成本竞争优势。今年1-4月份，在全公司完成采掘任务的情况下，商品煤电力单成同比下降、洗煤电力单成同比减少，实现原煤生产、煤炭洗选的电费成本两项核心指标“双”下降。

　　巧算时间账 峰谷挖潜增效

　　如果说单成下降是果，那么躲峰填谷就是深扎于管理土壤中的根。

　　电价峰谷价差悬殊，同样的设备、同样的电量，用在不同时段，电费天差地别。这不是省不省的问题，而是会不会用的问题。公司深谙此道，把错峰用电从倡导变成了硬指标，把时间差做成了效益账。

　　走进各矿井调度室，设备启停不再是想开就开的老习惯。井下大型排水泵、主运皮带等高耗能设备，什么功率运行、什么时候起停，全部严格对标峰谷时段，精准到小时、落实到岗位。地面设备有变化时，变压器容量第一时间调整，避免需量峰值虚高拉高容量电费和需量电费。说白了，就是绝不在电价最贵的时候用电。

　　今年以来，平岗煤矿用电曲线清晰地勾勒出降本轨迹：峰期用电量比计划压降1.1%，谷期用电量比计划提升2%。一降一升，这两个百分点的腾挪，实质是峰电少用、谷电多用的峰谷比优化。在用电总量没变的前提下，单位用电成本稳步下降，点滴节电皆转化为实实在在的效益。

　　深研科技账 技改赋能提效

　　管住了用电的时机，还要改变用电的方式。躲峰填谷省的是电价差，科技改造省的则是电力本身。前者治标，后者治本，两者接力，降本空间才能真正打开。1-4月份，公司5项科技降成项目落地见效，累计节约电费85.15万元。

　　在东山煤矿，一段主运皮带从直流电控改造为交流变频一体机，彻底告别了大马拉小车的粗放运行模式，实现按需精准供能。该项目运行4个月节支51.1万元，占了科技降成总额的六成。荣华一矿紧随其后推进技改，对压风机房3#、4#压风机进行变频改造，将高防开关直接启动改为变频控制柜启动。启动方式一变，节电效果立竿见影，4个月节约费用12.75万元。

　　城山煤矿创新举措可圈可点，副井绞车借助应急电源智能管控系统，调峰同时储存电能；下料井则通过实时监测井下温度，动态调整设备运行参数。东海煤矿则在风选厂加装节能柜，对风选设备精准调控电力输出，实现“按需供能”，通常可降低设备能耗15%-30%。平岗煤矿依托智能化操作系统实时监控设备运行状态，减少无效电耗5.9万元。

　　管理精耕挖出隐性效益，科技创新拓宽降成空间。公司趁势提出下一步方向，建议各单位在条件具备时，将井下乳化液泵改造为变频运行模式，持续释放科技节电红利。

　　严把制度账 精细管理创效

　　技术与管理在前端开源节流，稽查与监管则在后端堵漏把关。降成增效，既要主动创收，也要严守成果。如何守好用电关口？公司给出明确答案：监管既要做“黑脸包公”、敢于较真碰硬，更要做“贴心管家”、用心服务基层。

　　1-4月份，公司电力监管部门查处违规用电单位，追缴违规电费146万余元。计量缺失、私拉乱接、擅自改变用电性质等问题被逐一整治。监管人员进驻现场，不仅依规处置问题，更着力帮助基层剖析根源、补齐短板。

　　在地面车间检查时，监管人员排查出计量表计接线松动，导致电量流失。问题查出来后，他们没有一罚了之，而是带着电工一起排查线路，手把手教他们日常巡检的要点。“过去以为表计装上了就不用管了，哪知道还会松动跑电。”车间负责人感慨，“这次不光交了学费，还真学会了怎么自查。”

　　这样的“服务式监管”正在全公司成为常态。每次检查结束，稽查人员都会给被检单位留下一份问题清单，附带整改建议和联系方式，后续还定期回访，确保问题不反弹。一位机电科长说：“以前怕他们来，现在盼他们来，帮我们发现不少自己看不到的隐患。”

　　从躲峰填谷到变频改造，从稽查堵漏到单成下降，龙煤鸡矿公司从一度电里抠效益，正在从口号变成行动，从行动变成习惯。