东北网鸡西5月28日电 北钢公司采取措施，舍得投入，深入开展挖潜节能减排工作，对生产中产生的废水、废气、废渣等进行有效的综合利用，变废为宝，为企业年增效近亿元，变环境包袱为企业财富。

　　钢铁企业年排放废水、废气、废渣量是比较大的，如何减少废物外排和变废为宝?近些年来，他们舍得投资花大气力，推广应用新技术新工艺，加大创新改造力度，对企业生产过程中产生的废水、废气、废渣及高温余热等潜藏资源进行有效地回收利用，大大减少了废物外排，使企业尝到了综合利用变废为宝的甜头。

　　他们加强了对水资源的利用和废水污水处理，在完成洗煤水闭路循环改造，实现洗煤水零排放，年节水400万吨、回收煤泥10万吨，增效千万元的基础上，去年他们又投入800多万元建设生物脱酚工程，对焦化污水进行了系统处理，目前已投入使用。这项生物脱酚工程完成后年处理40万吨以上焦化废水，从而达到废水循环使用、焦油回收，既节约了水资源，也保护了人们的健康和生态环境。

　　过去高炉煤气自然排出，这种废气外排不但浪费资源，也污染了空气，针对这种状况，他们从2004年开始，投资近千万元，应用了国内冶金行业创新并推广的先进蓄热式加热技术，改造带钢车间蓄热式加热炉并实现全数字化自动控制，首次做到充分回收利用高炉煤气取代原使用焦炉煤气作为带纲生产能源，使焦炉煤气充分满足居民用气，解决了民用煤气和生产用煤气争嘴问题。并通过此项改造，高炉煤气和空气预热后燃烧，空气温度达到200度，燃烧效率提高，使原生产线能力由40万吨提高到60万吨，降低钢坯烧损2%，年节资增效4000多万元。

　　以前北钢公司的转炉产出的钢渣与炉灰一起被扔掉，没有得到任何利用，既污染环境，也造成了浪费。去年他们大胆创新，采用先进技术对钢渣进行深加工，这项新技术的应用，使每年30万吨钢渣得到回收加工，炼出钢2万吨，加上回收利用转炉粉尘作为烧结配料，这两项年增效3000万元。

　　去年，他们还实施了炼钢高炉冲渣水余热回收利用项目，建设了冲渣水余热储存和输送系统，新建了生产生活供热泵站，对高炉冲渣水进行分离用作取暖。通过完成这项综合利用项目，他们拆除了40台燃气供暖锅炉，这样，他们回收了高炉冲渣废水，利用了余热取暖，节约了供热供暖用煤，减少了排放污染，每年仅此增效4万元之多。今年4月末，他们又淘汰一台设备严重老化，对环境有污染的焦炉，有效地降低了烟气、粉尘排放。实施“三废”综合利用，使企业得到很大的收益，企业的环境也发生了变化，取得了很好的经济效益和社会效益。