东北网鸡西8月29日电 鸡西矿业集团公司抓节能减排工作立足实际，深挖内潜，从严推进，勇于创新，取得明显成效。

　　这个公司为百年开采历史的煤炭企业，环境污染和能耗过高成为其发展的“短板”和“软肋”。国务院将该公司列为全国千家节能企业之一，既增加了他们的压力，也给了他们动力。为此，这个公司把节能减排作为“十一五”时期公司发展迫在眉睫的重大战略任务来抓。

　　他们成立了由董事长任组长，三名副总经理和总工程师任副组长，各专业部门为成员的公司节能减排工作领导小组，并在公司节能环保处增设了节能科负责日常工作，各基层单位成立由主要领导为负责人的节能减排领导机构，明确了用能单位行政“一把手”是节能减排工作的第一责任人，对实现节能减排目标负全面责任，进行明确分工，层层分解落实责任和目标。同时，他们还加大了对节能减排环保责任的考核力度，实行“一票否决”，对未完成节能环保责任书内所包含的年度指标和要求的责任单位，取消当年工资总额增长额度，取消领导班子评优资格。

　　他们重点抓煤炭洗选加工，去年以来投入3000余万元对杏花洗煤厂进行技术改造，由跳汰式洗选改为重介式洗选，还推行了先进洗选工艺，其他洗煤厂洗选也有不同改进，使全公司原煤入洗率为42%，洗选循环水利用率为95%。他们投资340万元全面改造了焦化厂的生产工艺，推广了低污染炼焦技术，既减少了污染，又提高了焦炭的品位和产出量。他们对热网设备进行更新，投资979万元，更新改造了33台低效高污染锅炉，安装了新型高效锅炉，控制了能源消耗和粉尘排放量，提高了锅炉热效率，改善了矿区环境。投资近千万元兴建东海、二道河子等四处矿井水处理厂，处理后的矿井水用于煤炭洗选、锅炉采暖等，滴道、杏花、城子河、平岗、东山矿等5个洗煤厂每年使用循环水759万吨。水泥厂去年依靠科技创新，成功进行了高细粉磨合成工艺改造，减少了水泥熟料添加量，增加了混合材料添加量，使用的原材料是冶金行业废弃物，减少了工业废弃物堆放占地，减少了煤烟、粉尘的排放，年节约用煤1万吨，节支300万元。

　　把节能减排与发展循环经济进行有机结合。在城子河建成全省第一座煤矿瓦斯发电站后，到今年上半年他们已建成瓦斯发电站4座，总装机容量8500KW，年发电量将达到2600万度。目前他们已与德国RWE公司签订了瓦斯发电合作项目。滴道矸石电厂从建厂到现在已燃用煤矸石1700多万吨，相当节约标准煤400多万吨，现已累计发电61亿千瓦时。他们的煤矸石烧结空心砖厂用矸石电厂筛上料和矸石灰渣为原料，去年6月试生产，当年生产空心砖1100万块，消耗矸石5万吨，实现了资源再利用和节能减排，收到了较好的效果。