东北网鸡西11月11日电 “盯住运输系统，为采掘生产创造条件；盯住顶板管理，为深井开采探索经验；盯住瓦斯治理，为安全生产提供保障；盯住巷修工程，为长远发展夯实基础。”东海矿针对自身安全发展实际，以“四个关键环节”为突破口，层层把关，道道设防，唱响质量标准化“四重奏”。1至9月份，在集团公司质量达标评比活动中挂金牌44块。

　　东海矿运输战线长、生产环节多。针对运输系统存在的实际困难，通过采取定期调整轨道质量、更换轨道材料等措施，保证运输线路安全畅通。通过狠抓钢丝绳断丝、断股和小绞车固定设施，实现了帮地轮和液压门式挡规范使用。通过推广使用脚踏弹簧式道岔分合器，使运输效率得到有效提高。年初至今，该矿生产原煤103万吨，超计划8.4万吨；掘进总进尺完成13265米，超计划1275米。针对深井开采支出大、影响安全生产的实际，该矿在生产工艺上积极采取措施，在采煤工作面推广使用铁顶帽，降低木材消耗，增加单体支柱数量，增强支护强度；在掘进工作面采用“三锚两喷”、喷浆跟迎头联合支护，使巷道变形量降低了70%，有效延长了巷道寿命。

　　东海矿不断提高瓦斯治理责任意识，创新工作思路，在前期生产准备中做好瓦斯抽放工作。1至9月份，该矿抽放瓦斯1449万立方米，保证了安全生产。规定施工高度1.8米的32号层绞车道工程，一次成巷后仅几个月下降了0.6至0.7米，1至9月份，这条巷道反复拉底3次，出货2700车。

　　由于运输线路长、矿压大，一次施工成巷的巷道在东海矿要反复施工维修多次。为保证巷修工程质量标准，该矿从规范员工工作标准行为入手，让每名员工干标准活。施工中，小班交接班制度必须班班执行、班班验收，锚杆、锚网、单体柱等顶板支护方式合格率必须达到95%以上。年初以来，全矿完成巷道大修7000余米，铺设排尘管路1500余米，更换供电线路5100米，井下面貌得到改善，生产效率得到提高。