东北网鸡西8月10日讯 鸡矿集团滴道盛和矿洗煤厂在实际工作中细化学习实践科学发展观内容，本着学习推动实践、实践促进生产的工作理念，紧紧围绕影响全厂发展的关键问题，组织广大党员破解难题，大胆实践。

　　对于该厂洗煤车间脱介脱水筛子存在人工注油费时、费力、注油效果不佳等问题，生产副厂长时庆玉经过反复研究和多次实验，研制出专用的电动注油器，不但提高了设备开机率，解决了困扰和阻碍精煤生产的顽疾，大幅度减轻了员工的劳动强度，而且该项目月节约材料费达上万元。主任工程师马天生在浮选工艺制度、系统管路的改造、药剂制度的研究和尾煤压滤管理定量等方面做了大量的工作，特别是解决了影响和制约该厂精煤生产的洗水闭路问题，让污水在厂内处理后继续循环使用，结束了洗煤厂70年来污水外排的历史。随着洗水闭路工作的成功，以前介质消耗大、处理能力低、浮选工艺不正常、尾煤灰分偏低等生产疑难问题迎刃而解。与此同时，该厂各个车间积极调动党员干部，在设备改进、工艺改革上加大力度。机电车间组织党员干部对卸煤机进行电控改造，有效地降低了事故，提高了工作效率，由原来每天卸17车至18车，增加到现在的24车至25车，保证了车皮站停时间和正常生产。选煤车间将重点放在节约降耗上，通过采取更换磁选机磁块和管路等一系列措施，增加了介质的回收，降低了精煤生产成本。今年以来，该矿洗煤厂共入洗原煤493738吨，与去年同期相比多入洗原煤110032吨；生产精煤152042吨，与去年同期相比多生产44292吨；精煤回收率达30.79%，与去年同期相比提高了2.71个百分点，创造了该厂自1990年以来的最好水平。